精沖工藝特點
精沖工藝與普通沖裁的工藝特點存在本質(zhì)的差別,普通沖裁在沖裁過程中控制板料的撕裂,而精沖則在沖裁時想盡辦法抑制板料的撕裂。精沖在零件從板料上分離前始終保持為一體,精沖過程金屬板料始終處于塑性變形過程。
為了實現(xiàn)這個目的,沖裁前V形壓邊圈和反壓板先壓住板料,防止沖裁過程中內(nèi)外金屬板料的竄動。另外,再配合凸凹模間的小間隙以及凹模適當?shù)男A角,在沖裁過程中形成沖裁局部區(qū)域的三向壓應力狀態(tài),從而保證沖裁的塑性變形過程。此外,精沖材料和潤滑狀態(tài)對精沖的效果也有著很大的影響。塑性好、變形抗力低、球化完全、彌散良好、分布均勻的細球狀碳化物組織的材料適合精沖。好的潤滑劑不僅提高精沖件的質(zhì)量,也有助于減輕模具的磨損,提高模具的使用壽命。
精沖模具和設備
精沖模典型結構有活動凸模式結構、固定凸模式結構和連續(xù)精沖模。精沖工藝過程要求精沖設備沖裁力、壓邊力和反壓力精確。因此大批量生產(chǎn)精沖件一般采用機械精沖壓床,但機械壓床設備投入費用高,因此很多生產(chǎn)廠家利用液壓模架在油壓機上精沖零件。油壓機成本低,適合多品種、中小批量精沖零件的生產(chǎn)。