常常聽到有朋友說，我這款精密沖壓件要求很高，需求精度到多少，需求幾天要交貨，憂慮出來的物料不是自己想要的作用。

很多電子精密沖壓件在沒有模具時(shí)是無法安排打樣的，是看不到自己想要的那種作用，所以需求選擇一家靠譜的精細(xì)五金沖壓件加工廠才能在確保質(zhì)量的狀況下確保時(shí)效  

精密沖壓件工藝大致可分為分別工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分別工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿必定的輪廓線相互分別，一起沖壓件分別斷面的質(zhì)量也要滿足必定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不損壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，一起也應(yīng)滿足尺寸公役等方面的要求。 

按照沖壓時(shí)的溫度狀況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備才能等，一起應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀況和使用條件。 

1.冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。利益為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作便當(dāng)，費(fèi)用較低。缺陷是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失掉進(jìn)一步變形才能。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)規(guī)劃小，表面光潔、無斑、無劃傷等。 

2.熱沖壓將金屬加熱到必定的溫度規(guī)劃的沖壓加工方法。利益為可消除內(nèi)應(yīng)力，避免加工硬化，添加材料的塑性，降低變形抗力，削減設(shè)備的動(dòng)力消耗。（來源：中國(guó)機(jī)械網(wǎng)） 

3．沖模結(jié)構(gòu):沖模是使板料發(fā)生分別或變形的東西。典型的沖模結(jié)構(gòu)如圖3—17所示，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在沖床的滑塊上，隨滑塊上下運(yùn)動(dòng)，下模則固定在沖床的作業(yè)臺(tái)上。 

4.沖頭和凹模是沖模中使坯料變形或分別的作業(yè)部分，用壓板分別固定在上模板和下模板上。上、下模板分別裝有導(dǎo)套和導(dǎo)柱，以引導(dǎo)沖頭和凹模對(duì)準(zhǔn)。而導(dǎo)板和定位銷則分別用以操控坯料送進(jìn)方向和送進(jìn)長(zhǎng)度。卸料板的作用，是在沖壓后使工件或坯料從沖頭上脫出。

二．沖模的分類 

沖模是沖壓生產(chǎn)中必不可少的模具。沖模基本上可分為簡(jiǎn)略模、接連模和復(fù)合模三種。 

（1）簡(jiǎn)略沖模 簡(jiǎn)略沖模是在沖床的一次沖程中只結(jié)束一個(gè)工序的沖模。圖3—17就是落料或沖孔用的簡(jiǎn)略沖模，簡(jiǎn)略沖模的裝配圖如圖3-18所示。作業(yè)時(shí)條料在凹模上沿兩個(gè)導(dǎo)板9之間送進(jìn)，碰到定位銷10停止。凸模向下沖壓時(shí)，沖下的零件(或廢料)進(jìn)入凹?？?，而條料則夾住凸模并隨凸模一起回程向上運(yùn)動(dòng)。條料碰到卸料板8時(shí)(固定在凹模上)被推下，這樣，條料繼續(xù)在導(dǎo)板間送進(jìn)。重復(fù)上述動(dòng)作，沖下第二個(gè)零件。 常熟電子沖壓件加工

(2) 接連沖模 沖床的一次沖程中，在模具不同部位上一起結(jié)束數(shù)道沖壓工序的模具，稱為接連模，如圖3—19所示。作業(yè)時(shí)定位銷2對(duì)準(zhǔn)預(yù)先沖出的定位孔，上模向下運(yùn)動(dòng)，凸模1進(jìn)行落料，凸模4進(jìn)行沖孔。當(dāng)上?；爻虝r(shí)，卸料板6從凸模上推下廢料。這時(shí)再將坯料7向前送進(jìn)，履行第2次沖裁。如此循環(huán)進(jìn)行，每次送進(jìn)間隔由擋料銷操控。 

(3) 復(fù)合沖模 在一次沖程中，在模具同一部位上一起結(jié)束數(shù)道沖壓工序的模具，稱為復(fù)合模，如圖3—20所示。復(fù)合模的較大特點(diǎn)是模具中有一個(gè)凸凹模1。凸凹模的外圓是落料凸模刃口，內(nèi)孔則成為拉深凹模。當(dāng)滑塊帶著凸凹模向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，條料先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模傍邊的拉深凸模2頂住，滑塊繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，凹模隨之向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行拉深。頂出器5和卸料器3在滑塊的回程中將拉深件9推出模具。復(fù)合模適用于產(chǎn)量大、精度高的沖壓件。