精密沖壓件加工工藝用的是冷沖壓，冷沖壓指的是：行使各種壓力機械，由其滑塊供應(yīng)沖壓力，經(jīng)過模具來完結(jié)各種動作， 從而使材料產(chǎn)生塑性變形，以抵達(dá)制造成不同零件之目的的一種制造方法。常用材料：碳鋼，不銹鋼，鋁板，鍍鋅板，銅板，合金板。

精密沖壓件具有的特征：邊沿切割面平整潤滑，表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等特征。應(yīng)用規(guī)劃：五金、塑膠、電子、電器、燈飾、玩具、手機、電腦、電源、計較器、電話機、收錄機、照相機、通訊產(chǎn)品、醫(yī)療器械、轎車等。

電子精密沖壓件加工配件中比較有效的出產(chǎn)方法，選用復(fù)合模，尤其是多工位級進(jìn)模，可在一臺壓力機上完結(jié)多道沖壓工序，完結(jié)由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動出產(chǎn)。出產(chǎn)效率高，勞動條件好，出產(chǎn)老本低，一般每分鐘可出產(chǎn)數(shù)百件。沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特征。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、高低或翻邊的工件，以行進(jìn)其剛性。由于選用精細(xì)模具，工件精度可達(dá)微米級，且重復(fù)精度高、規(guī)格共同，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。

冷沖壓件一般不再經(jīng)切削加工，或僅需求少量的切削加工。熱沖壓件精度和表面狀況低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工量少。沖壓首要是按工藝分類，可分為別離工序和成形工序兩大類。別離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿必定輪廓線從板料上別離，一同保證別離斷面的質(zhì)量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下產(chǎn)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實踐出產(chǎn)中，常常是多種工序概括應(yīng)用于一個工件。沖裁、曲折、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種首要的沖壓工藝。沖壓用板料的表面和內(nèi)在功用對沖壓制品的質(zhì)量影響很大，要求沖壓材料厚度準(zhǔn)確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實踐出產(chǎn)中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深功用試驗、脹形功用試驗等查驗材料的沖壓功用，以保證制品質(zhì)量和高的合格率。