精密沖壓件導(dǎo)致硬質(zhì)合金釬焊工件等精密零部件加工的裂紋要素是多方面的，如槽形規(guī)劃、釬焊工藝、加熱進(jìn)程及刃磨等

1，一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些商標(biāo)的硬質(zhì)合金的釬焊面積對(duì)照大時(shí)更應(yīng)當(dāng)惹起注重。

2， 封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促進(jìn)構(gòu)成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿意焊縫強(qiáng)度運(yùn)用要求的情況下，盡或許削減釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。

3，焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會(huì)構(gòu)成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時(shí)應(yīng)力惹起裂紋?？焖偌訜釙r(shí)，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超越答應(yīng)的加熱速度時(shí)，或許產(chǎn)生可見的裂紋和里邊不行見的裂紋。釬焊后快速冷卻時(shí)，外層上會(huì)出現(xiàn)拉應(yīng)力，而惹起合金中出現(xiàn)裂紋。應(yīng)防止將工件放在濕潤的地面上，或放在濕潤的石灰槽中，這會(huì)使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

4，硬質(zhì)合金長條自身有缺點(diǎn)，在焊前檢查時(shí)未能發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致釬焊后產(chǎn)生裂紋。對(duì)于大面積或特別形狀的硬質(zhì)合金，釬焊前有必要逐塊的進(jìn)行嚴(yán)厲檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)進(jìn)程中的缺點(diǎn)，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后或許擴(kuò)大構(gòu)成大裂紋。

5，釬焊后刃磨不當(dāng)也會(huì)產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時(shí)用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨讟?gòu)成裂紋。