精密沖壓件中硬質(zhì)合金長(zhǎng)條的焊接質(zhì)量跟哪些因素有關(guān)。除了刀具結(jié)構(gòu)是否正確，刀具桿的選材是否合適外，主要取決于焊接工藝是否正確。

精密沖壓件在實(shí)際生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金刀具的焊接方法多種多樣，其焊接特性和工藝也不盡相同。加熱速度對(duì)焊接質(zhì)量有明顯的影響?？焖偌訜釙?huì)導(dǎo)致硬質(zhì)合金葉片的裂紋和不均勻焊接。但是，如果加熱太慢，焊接表面就會(huì)氧化，焊接強(qiáng)度就會(huì)降低。

工具條和硬質(zhì)合金刀片的均勻加熱是焊接硬質(zhì)合金刀具時(shí)保證焊接質(zhì)量的基本條件之一。如果硬質(zhì)合金刀片的加熱溫度高于工具鋼，熔化的焊料會(huì)使硬質(zhì)合金受潮，而不會(huì)使工具鋼受潮。在這種情況下，焊接強(qiáng)度會(huì)降低。精密沖壓件當(dāng)沿著焊接層切割合金板時(shí)，焊料不會(huì)損壞，而是與合金板分離。如果加熱速度過(guò)快，當(dāng)工具條的溫度高于合金板的溫度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)相反的現(xiàn)象。如果加熱不均勻，有些部件會(huì)焊接得很好，有些部件不會(huì)焊接，會(huì)降低焊接強(qiáng)度。因此，達(dá)到焊接溫度后，根據(jù)合金板材的尺寸，保溫時(shí)間應(yīng)在10~30秒，使焊接表面溫度均勻。

焊接后刀具的冷卻速度對(duì)焊接質(zhì)量也有重要影響。冷卻時(shí)，合金板面產(chǎn)生瞬時(shí)拉伸應(yīng)力，硬質(zhì)合金抗拉伸應(yīng)力明顯低于壓縮應(yīng)力。

硬質(zhì)合金刀具經(jīng)過(guò)焊接后，保溫、冷卻、噴砂，然后檢查刀頭上的合金板焊接是否牢固，在銅的形狀上，刀片在鑲嵌槽中的位置，出現(xiàn)刀片裂紋現(xiàn)象。

使用碳化硅砂輪在工具背面打磨后檢查焊接質(zhì)量。尖端部分，不允許有焊料不足和裂紋。

在焊接層中，未被焊料填充的間隙不應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)度的10%。焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)0.15 mm。

檢查刀片焊接處溝槽中硬質(zhì)合金刀片的位置。